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當前我國經濟發展進入一個新的騰飛階段，這給鈑金行業帶來了巨大的發展機遇。雖然新的機遇帶來了巨大的訂單需求，但是如何快速高效的適應市場需求，從而搶占市場先機，成為擺在很多企業面前的問題。
隨著近年來人工成本的快速增長，這樣的模式勢必會使得企業的利潤空間被擠壓殆盡，裁員、用工荒等問題接踵而來，企業發展岌岌可危。那么如何在降低人工成本的同時快速高效響應市場需求呢?本文就通過一些自動化解決方案來分析一些典型。
不管是開關柜行業的低壓柜、中壓柜、中置柜等，還是在電梯行業的門板、圍板等，在傳統生產加工過程中，都有一個特性，那就是工件大，重量大，人力需求大，且產品質量易受人為因素的影響，而自動化單元恰好能解決這樣的痛點。
此單元為緊湊型結構，占地小，能夠單側實現原料板材的自動化上料沖壓與半成品工件的自動化下料，省去了人工搬運上下料過程，帶來了穩定的產品與極高的生產效率。此種解決方案的優點是前期投入少，組合自由，后期也可根據實際需要，改造升級成生產線。
主要用來代替人工完成中大型開關柜側板、門板等部件的生產加工。高效的數控折彎機與智能化工業機器人相結合，僅需人工將沖壓或激光切割完成的半成品原件批量轉運至上料區，折彎單元根據預先設定的產品程序，工業機器人與折彎機及其他輔助設備相互配合，完成工件折彎加工。加工完成后，由人工將折彎完成的工件從下料區批量轉運至后續工序。
自動化生產線以批量產品生產水平提高為核心，關注于產品制造能力提高，產品質量可靠性提升，交付能力提高，車間信息化建設提高等方面。這種方案的優點是流水線作業模式的生產線，適合大批量標準化生產，以最大化設備產能，人工中轉等干預過程少。
鈑金立體料庫為整個生產線提供原料，根據生產訂單需求，立庫向沖床供料。沖床沖壓完成后的半成品板材根據需要可選擇中途出料，由人工轉運至其他設備繼續加工，也可經由緩存機構分配給后續自動折彎中心，完成工件折彎加工，下料至指定區域。生產線各模塊可根據需求自由組合，高柔性使得其能夠覆蓋多種類型產品，產能得到最大化利用。
智能化工廠是以工廠運營管理整體水平提高為核心，關注于產品、工藝、監控、質量、倉儲物流等各個環節。通過數字化和信息化的手段，從訂單管理到生產協調進行全方位管控，提升整體綜合效率。
典型的鈑金智能化工廠的硬件設備，整體包含智能倉儲中心、數控沖剪復合生產線、自動化板料折彎單元、自動化激光切割系統、自動化焊接單元等設備。各組成部分可根據實際需要自由組合，切實貼合客戶需求。
智能化工廠除了包含自動化生產線等硬件設備，還必須實現智能化，形成制造決策、執行和控制等信息流的閉環。結合精益生產的理念，將生產過程的浪費降低到最小程度，實現靈活的小批量、多樣化生產目標。
目前中國智造正如一場狂風暴雨席卷著鈑金行業，而自動化則是解決這場風暴的唯一途徑，也是未來鈑金行業發展的方向。
