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折彎機是利用所配備的模具將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。
折彎機一般采用折彎機專用數控系統，坐標軸已由單軸發展到12軸，可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等。數控可使折彎機方便地實現滑塊向下、點動、連續、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。
數控折彎機系統是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。
數控折彎機系統與機器人的結合型生產線改造，從經濟實用性考慮，整個自動化改造項目成本嚴格控制下，需綜合評估機器人手臂活動范圍與作業區間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的重心偏離因素、以及機器人末端有效負載衰減曲線，整體來說比較推薦6軸關節機器人。
改造后數控折彎機自動化生產線的成效：
· 高產能 高效率
如眾多自動化系統功效一樣，關節機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻，解決了人工作業的勞動強度與安全風險難題，同時，可24小時連續無疲勞作業的特性是無與倫比的。
· 高柔性 高穩定性
關節機器人通過數控一樣的便捷性操作，其自帶的多功能人體工程學示教器，工廠設備工程師可通過示教器快速進行新產品適應性的程序切換。
· 高品質 高一致性
重復定位精度高，75,000+小時平均無故障間隔，以實力獲得市場認可。
數控折彎機系統發展趨勢：
1、高精、高速、高效
功率、質量是先進制作技能要害的功用指標，是先進制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測元件、溝通數字伺服體系、配套電主軸、直線電機等技能可極大地進步功率，進步產品的質量和層次，縮短出產周期和進步商場競爭能力。在往后的幾年，超精細數控折彎機沖床正在向精細化、高速化、智能化和納米化開展，集合而成的新一代數控折彎機機床。
2、柔性化
數控折彎機體系選用新一代模塊化規劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿意不同用戶的需求。同一群控體系能依據不同出產流程，主動進行信息流動態調整，發揮群控體系的功用。
3、多軸化
多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行主動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完結多工序、多表面的復合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進步。
4、軟硬件敞開化
用戶可依據自己的需求，對數控折彎機體系軟件進行二次開發，用戶的運用范圍不再受出產商的制約。
5、智能化
在高速數控折彎機技能領域，實時智能操控的研討和運用正沿著：自適應操控、模糊操控、神經網絡操控、專家操控、學習操控、前饋操控等方面開展。如編程專家體系毛病診斷專家體系，當體系出了毛病時，診斷、維修等完結智能化。
未來，它的優勢將被更大化。直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，折角外表美觀不漏水，加工速度快，強度高等等優勢，將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產品的生產周期。
