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數控折彎機上全伺服電機一般指交流伺服驅動器，所控制的電機是永磁同步無刷電機，主流的數控折彎機采用以下三種驅動方式。
采用液壓泵和液壓閥的方式來提供驅動力，液壓泵保持壓力，液壓閥控制液壓油的流速和流量，控制系統(tǒng)通過控制液壓閥的開閉時間來控制折彎機的加工精度。這樣的控制方式導致折彎機的加工精度低，適用于對加工精度要求不高的領域。
同時由于驅動介質是液壓油，因此加工精度受液壓油溫度變化的影響也比較大，冬天環(huán)境溫度較低時，設備的加工精度和速度都受到嚴重影響;同時連續(xù)工作后，液壓油的溫度有大幅提升，導致液壓油傳遞的壓力有所變化，影響了加工精度。
因此在操作電液閥控折彎機時，操作者將面臨很大的挑戰(zhàn)，操作人員不僅要懂得折彎工藝、折彎機模具使用的適用性、折彎順序的規(guī)律，還要了解電液閥控折彎機在精度方面的特性，才能生產出精度穩(wěn)定的產品，因此電液閥控折彎機對設備使用者的要求很高。
采用伺服電機帶動柱塞泵提供壓力，液壓油的流速、流向和流量都是由伺服電機的旋轉方向和旋轉速度來決定的，這樣的控制方式，讓液壓油的壓力輸出更精準，油缸驅動速度更快，從而整個折彎機的加工精度和效率都有了質的提高。而且由于柱塞泵液壓油的使用量更少，因此對液壓油的溫度影響更小，液壓油溫度變化非常低，對折彎加工的精度影響也非常低，可以讓折彎機的高精度保持更長時間。而且設備的操作者也不用擔心液壓油給折彎精度帶來的影響，降低了對設備操作者的要求。
采用伺服電機驅動折彎機，完全不使用液壓油傳遞壓力，沒有了液壓系統(tǒng)和液壓油，從而避免了對精度和速度的負面影響，讓折彎精度可以始終保持，同時對于環(huán)境溫度和長時間高負荷的加工環(huán)境也更加適應。
綜合來看，從加工精度、加工速度、穩(wěn)定性和對操作者的容忍度等方面，都是全電伺服驅動方式表現最好，而電液閥控驅動方式，由于液壓油和液壓系統(tǒng)的固有特性，導致在對比中敗下陣來。
