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數控機床是一種自動化程度較高結構復雜的先進加工設備為了充分發貨機床的優越性提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的技術顯得尤為重更。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點:
1.嚴格遵守數控空機床的安全操作規程:未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度.
3、做到用好、管好機床具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔，
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床但。某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
(一)、開機前的注意事項
1.操作人員必須熟悉該數控機床的性能。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可采用手動方式向各部分供潤滑油
3、檢查機床可動可動部分是否處于正常工作狀態。
4.檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5.使用的刀具應與機床允許的規格相符。
6、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、具安裝好后應進行一、二次試切削。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機后讓機床空運轉15min以上。使機床達到平衡狀態。
4、關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關
機操作。
(三)、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一
致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系若多把刀具則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
(四)加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況重要數據等作好紀錄。
(五)、加工完成后的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
目前，神沖折彎機和高精度剪板機采用的CNC數控系統提供了許多檢驗程序的功能。一般情況下，編程和設置錯誤是可以檢查出來的。
