油電混合折彎機是一種先進的金屬加工設備，結合了傳統油壓折彎機和電動折彎機的優點，具有更高的工作效率、更低的能耗和更長的使用壽命。
油電混合折彎機的結構特點
整機全鋼板焊接，采用回火后震動消除應力，穩定性好;機器噴砂除銹，并噴有防銹漆;機架經進口數控立體加工中心一次裝夾加工成形，保證了各安裝面的平行度及垂直度。機床的主要結構由--墻板、滑塊，工作臺，液壓系統、數控系統、后擋料裝置、模具等組成。
1、主要結構
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滑塊： 上動式折彎設計，低噪音，工作狀態穩定
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Y1、Y2可單獨編程，可以偏載狀態下工作
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工作臺：承載模具，工裝，板材,
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主油缸：左、右油缸分別為Y1和Y2可單獨編程，下止點有保壓時間，確保不同制件精度
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工件后擋料裝置：適用于生產多道折彎、高精度
2、液壓系統：雙伺服泵控系統
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使用分體式雙油箱(有獨立防震緩沖層，靜音效果更好)。
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采用油電混合伺服泵控系統，左、右兩套磁柵尺發出的位置信號，
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通過電腦控制左右兩只伺服主電機，通過正轉 .轉速分別控制左右油泵，產生相同的流量和壓力，使得左右油缸同步運動，同步上壓
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油泵正轉，滑塊向下，油泵反轉，滑塊向上。
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左、右(油缸，油泵，伺服電機，磁柵尺)與電腦形成兩套閉環系統。
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待機時伺服電機微轉(靜音節能);
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快下時， 根據速度要求不同，伺服電機轉速不同(高轉速低扭矩)
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工進折彎時 根據折彎壓力不同，伺服電機扭矩不同(高扭矩低轉速)
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回程時 根據速度要求不同，伺服電機轉速不同(中扭矩)。
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液壓系統有超負荷溢流安全保護，油位高度清晰直觀顯示，油缸內密封件均為進口件，質量佳，性能強
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在額定負載下連續工作，液壓系統保證無泄漏且加工持續穩定，精度高。
雙伺服泵控系統的特點
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伺服電機的使用，使系統在工作間隙低能耗。節能效果極佳,同比機型，節能率達70%，噪音更加降低，在機床高速運行時，噪音值不超過60 分貝。
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對油液的分配基本是按需分配，無節流損失。可實現真正意義上的節能。
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低溫升，在環境溫度38°C時，連續工作油溫不超過50°C，降低漏油的風險，穩定性更高，提高液壓系統及油缸的使用壽命。
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使用雙向齒輪泵，機床油缸上下由齒輪泵正反轉來決定，減少了對液壓閥組 質量穩定性的依賴，機床質量更穩定，最適合機器人進行折彎。
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滑塊的位置精度或制件精度高于比例閥控制系統機床。經實際測試，滑塊的重復定位精度±0.01mm，最高精度±0.005mm.。
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經濟性更好;.油液的用量同比機型減少70%，大幅節省了耗電量及液壓油使用量。
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工作效率更高，同比電液同步數控折彎機效率最高提高30%。
3、油缸： 45號鋼鍛造調質處理，內孔精鏜，整體擠壓更耐磨
活塞桿：45號鋼鍛造調質處理，外圓激光超音速噴涂CW。
4、后定位系統 ;適用于生產多道折彎、高精度工件
后擋料X軸采用滾珠絲杠、直線導軌傳動，數字式交流伺服電機驅動，后擋料有退讓控制功能。R軸采用高精度齒輪、齒條傳動，傳動座由五軸數控整體加工，速度快，精度高。后擋料橫梁采用前、后直線導軌，提高了精度和強度，抗沖擊性大大增強。
油電混合折彎機作為一種先進的金屬加工設備，具有高效節能、環保低噪、精確穩定、操作便捷等諸多優點，在金屬加工領域具有廣泛的應用前景。隨著技術的不斷進步和市場的發展，油電混合折彎機將不斷升級完善，為金屬加工行業帶來更加高效、環保、智能的生產方式。
