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　　隨社會的不斷發展，我們對產品的功能和質量及功率的需求越來越高，產品迭代的周期越來越少，產品的雜亂程度也越來越高，跟著商品對多種類、小批量、柔性化產品需求的增長，陳舊的制作技能工藝及設備對現行柔性與功率的要求都難以滿意，大批量生產節奏受到了挑戰。

　　如我們所知，僅僅那種種類單一、批量大、設備專用、工藝安穩、功率高，才能實現規劃經濟效益。反之，多種類、小批量出產，設備專用性差，在加工方式相近的情況下，需頻頻地去調整工裝夾具，這樣對工藝安穩的難度大大增加，出產功率一起也會受到影響。在保證產品質量的要求下，為了一起能顧及加工的柔性和功率，縮短出產時長，下降投入，最終使中小批量出產能和大批量出產相抗衡，柔性自動化體系應需求而誕生。

　　鈑金自動化出產線的優勢

　　如今鈑金智能柔性生產線由產品設計、下料、折彎、焊接、打標等多個部分組成，能夠供給鈑金出產工藝中的全套設備，這些設備能夠依據客戶的詳細需求，結合中心自動料庫及體系管理軟件，就能夠升級成自動化鈑金柔性出產線。其間，客戶的詳細需求包括：

　　⑴出產線所在區域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;

　　⑵產品對設備的要求;

　　⑶客戶對自動化程度的要求;

　　⑷整個車間的物流走向。

　　在與客戶充分討論的前提下，無錫神沖自動化生產線根據現場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。