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數(shù)控轉塔沖床具有加工產(chǎn)品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認可。在鈑金加工領域，隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結構，成為行業(yè)的主流產(chǎn)品。
如果工件出現(xiàn)大的毛刺或者沖壓時產(chǎn)生異常噪聲，可能是模具鈍化了。這個時候就需要檢查沖頭以及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐證明，經(jīng)常進行微量的刃磨，而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可以使模具壽命延長一倍以上。
伺服數(shù)控轉塔沖床模具維護和保養(yǎng)：
⑴沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞和摩擦，目前國內一線水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家的模位對中精度也只能控制在0.02mm，模位對中精度能夠達到0.01mm級別的很少，模具模位的對中性不好直接損害到模具。
⑵模具材料性能差。高速運轉的過程中，材料不好易發(fā)熱不均導致變形。
⑶潤滑。在高速使用過程中，模具長期與模座或者導向孔接觸，模具在上下運動的過程中，機床會發(fā)生一些傾斜振動，模具與模座或者導向孔摩擦損傷模具以及機床。
⑷使用環(huán)境。充滿灰塵的工作環(huán)境會使得模具內部不干凈，會導致模具卡死不回彈，甚至將沖頭崩斷，這是非常危險的。
⑸加工板材偏薄或者偏厚。一般數(shù)控沖床的沖壓厚度為0.8～6mm，如若一直在臨近0.8mm或者6mm的情況下工作，模具精度會受到影響。
⑹超負荷使用，會影響到模具的使用壽命。
⑺加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶在使用數(shù)控沖床時，編寫加工工藝存在問題，使得模具切割面的一半甚至不到一半的切割面接觸到工件，這樣的邊緣加工工藝會直接導致模具崩刀。一般說來普通模具壽命是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，影響數(shù)控轉塔沖床模具使用壽命的原因中最直接的就是板料越厚、材料越硬，模具壽命就會越短。
如果數(shù)控沖床沖壓的是大孔徑厚板，就需要精確計算所需要的沖裁力。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用公式⑴：沖壓力(kN)=沖壓孔的周長(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因數(shù)(F)×剪切因數(shù)(S)⑴。模具安裝好后，要邊轉動轉塔沖床，邊觀察上下轉塔之間，特別是凹模有沒有高低不平。
目前，很多單機已經(jīng)滿足不了行業(yè)的需求，自動化在機械行業(yè)里所占的比重日益增多。沖床配有自動上下料生產(chǎn)線，主要包含沖床自動上料裝置，能夠取代人工進行自動上料，以合理的成本為客戶提供自動化沖裁加工解決方案，市場需求量大，符合行業(yè)發(fā)展趨勢。整體采用桁架結構，負載能力強，定位精度高，速度快，尤其適用于大幅面板材的自動上料。
