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一、建設背景（意義、背景）
新世紀以來，新一輪科技革命和產業變革正在孕育興起，全球科技創新呈現出新的發展態勢和特征。這場變革是信息技術與制造業的深度融合，是以制造業數字化、網絡化、智能化為核心，建立在物聯網基礎上，同時疊加新能源新材料等方面的突破兒引發的新一輪變革，講給世界范圍內的制造業帶來深刻影響。
為應對這一全球性變革，西方發達國家分別提出相應的策略。德國提出了德國工業4.0，美國提出了“再工業化”和“工業互聯網”的概念，英國也提出了“第三次工業革命”的概念。
這一變革，恰與中國加速轉變經濟發展方式、建設制造強國形成歷史性交匯，這對中國是極大的挑戰，同時也是極大的機遇。
中國政府經過大量研究，提出了“信息化和工業深度融合”的產業政策，并制定“中國制造2025”行動計劃等，其目標和德國工業4.0、美國工業互聯網、英國第三次工業革命等提法基本趨同。都是希望在新一輪科技革命和產業變革中，研究如何搶占新一輪發展的制高點。其本質就是互聯網和傳統工業行業的融合，主攻的方向就是抓智能制造，這是解決我國制造業由大變強的根本路徑。
全自動鈑金柔性加工生產線，將現在傳統的三大件（剪、沖、折）加上激光切割有機的結合為一體，從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現自動化，充分保證了鈑金加工的高質量、高效率和節約了人力資源。
二、項目建設內容
在未來的制造企業中，簡單勞動將主要由機器完成，“機器換人”會帶來普通勞動力的大量失業，被機器換下的人應該向新型的高端服務崗位轉移。
2.1激光切割機柔性生產線
通過鈑金料庫軟件系統中信息的調整，可將多種生產模式結合，從而能夠減少生產成本做到物盡其用。當前中國制造業要進行降低成本、提升效率、提高生產質量的產業結構升級，柔性生產線的生產組織方式是重要的發展方向。
項目方案中鈑金智能料庫及上下料機構配激光切割機。
1）加工流程：
鈑料由工人用叉車放入料庫，電腦根據要求自動從料庫中由“吸盤”拿出鈑料，放到激光切割機中轉平臺上，加工完畢后。
加工完的零件需用 “吸盤”到 “成品小車”。廢鈑由料叉放到廢鈑小車上完成自動加工過程。
2）鈑金激光切割生產管理系統
要構建鈑金激光切割柔性生產線，硬件設備的組織連接是外在的表現，而核心的控制大腦的軟件系統。我們的鈑金料庫有強大的軟件技術支撐，可以模擬企業的生產過程：按企業的設計、工藝規劃、生產調度、庫房、操作工等人員角色及流程配置對應的軟件系統。實時監控生產狀態，實現信息及物理相結合的信息物理系統：柔性生產線要能夠快速適應產品或工藝的變化，通過物聯及監控技術將生產線所需的數據及時準確地推送給對應的設備，對生成過程中所需的各種信息收集、處理、反饋，對設備實行控制。規范管理物料，提高生產準備效率。
傳統的激光切割加工過程中，對于大幅面切割鈑材，往往需要2-3名工人，人力協同從設備側面將鈑材放置激光切割工作平面上，切割完的鈑材也用相同方式轉移開。工人會用手動敲擊、分揀切割后鈑材中的有效零件。這樣的過程不僅占用了勞動力成本，而且實施過程時間長，拉低了整個流程生產效率。
無錫神沖大膽嘗試前沿技術的創新，在經歷多次的實驗和綜合考量后，推出了鈑金料庫及自動上下料機系統；采用真空吸盤上下料機械手（下料機械手采用叉齒對叉）、加上物料小車，分揀機械手組成一整套無人候優化解決方案。
三、鈑金智能料庫及自動上下料機系統案例
案例一：鈑材用不銹鋼板，4mm厚度、有交換平臺3000瓦激光切割機來做，鈑金料庫10層，桁架上下料/分料。
案例二：鈑金用不銹鋼6mm的，有交換平臺6000瓦激光切割機。
鈑金料庫10層，桁架上下料/分料
3.1案例一：
一套鈑金智能料庫及上下料系統配一臺激光切割機，這個方案包括一臺3000瓦激光切割機，價格國產在150萬左右。一套鈑金智能料庫及上下料系統100萬。
3000瓦激光切割機切4mm的鈑材只需要6.6m/分，單張鈑材總共重140公斤，橫豎各切割2刀，豎切時每刀各用時30秒，橫切時每刀各用15秒，共用時1.5分鐘。進、出料各需要30秒，單張鈑材總用時2.5分鐘，這塊鈑材總共重140公斤被切割成9塊，每塊相當于15公斤。
如果不用鈑金料庫需要工人通過行車吸盤給每塊鈑材下料，每次不少于40秒，9塊鈑耗時不低6分鐘，再加上人工上料需要耗時2分鐘，單張鈑總用時8分鐘，激光切割機總待工時間不少于5.5分鐘，每臺激光切割機至少需要2個工人，在一小時之內如要切割20張鈑材，則需要3臺激光切割機，配至少6個人才能勉強完成。而使用一臺3000瓦激光切割機加一個自動化的智能料庫及一套上料裝置1小時至少可以切割20張鈑。
料庫只需要一臺激光切割機，只要1個工人管理，上下料過程穩定，很好的解決了人力、安全、效率問題。一個料庫系統價格在100萬左右（包括料庫、桁架、機械手），激光切割機150萬左右，設備總投入250萬左右。3臺激光切割機需要450萬。6名工人，采購設備差價200萬，而且工資每年都會省掉（按每名工人每月6000計算每年共省掉7.2萬，5名工人省掉36萬），場地用量只是原來的1/10。管理數字化，根據料庫電腦系統顯示能清楚的看到進庫、出庫，可以檢驗原材料入庫情況。
案例二：
一臺6000瓦激光切割機，國產價格在300萬左右，切割6mm的不銹鋼鈑材，每分鐘只需要5.1m/分，單鈑材總共重210公斤，還是橫豎各切2刀，豎切的時候各用20秒，橫切時各種10秒，總共用時1分鐘，這塊鈑總共重210公斤被切割成9塊，每塊相當于23公斤。用人工的情況下，需要工人通過吸盤給每塊鈑料下料，每塊需要40秒，9塊不低于6分鐘，上料時間需要2分鐘，激光切割機總上下料時間8分鐘，待機時間不低于5.5分鐘。
通過比，不難看出，設備總投入6000瓦激光切割機300萬/臺，相同鈑材下，需要3臺，共需要900萬，加上6名工人。
一個料庫系統價格在100萬左右（包括料庫、桁架、機械手），加上6000瓦激光切割機300萬，設備總投入400萬，1名工人。
在設備總投入上節約了500萬，而且還省掉了5名工人的開支。
另外節省場地，便于管理。（這也是一筆不小的開支）
3.2鈑金全自動料庫
江蘇勝馳可根據客戶要求定做料庫，配套上下料機械手、激光切割機、數控沖、控制軟件，實現鈑料的存儲、調用、切割、分料等操作。用柔性生產線逐步實現無人化生產。
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