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隨著科技的不斷發展，數控折彎機也迎來了智能化的發展，由以前的人工操作，后來的半自動，再到目前上升為智能化的數控折彎機，很大程度上減少了人工及其成本，降低了包括人力、財力、物力等各方面的損耗，從而大大降低了生產經營成本，那么數控折彎機智能化，其主要體以下方面呢?現簡述如下：
數控折彎機
1、 系統智能化：
日新月異智能化的系統可使數控折彎機的生產過程保持更優化狀態，從而使設備效能增加。設備程序的自動記憶功能，一次調好參數，再次開機時找到之前設置好的原程序即可，使用和操作方便快捷;
2、 能耗綠色化：
采用能量管理程序，對無關的耗能元件關閉，及采取任務結束后即可停機，從而減少能耗，還可將設備工作時的制動能量傳動到動力系統;
3、 檢測簡便化：
按系統所設置好參數，生產出來的產品直接通過檢具進行檢測，從而減少了人工參與;
4、 操作簡單化：
如顯形編輯功能使用可以方便的調整數控折彎機的圈數、自由長及送線速度，而且可以顯示不同的參數。
無錫神沖覺得數控折彎機液壓系統發展趨勢液壓系統發展的同時，推動了機床產業的快速發展，為適應液壓系統向高性能、高精度和自動化方向發展需要，數控液壓技術、電液伺服技術等新型液壓技術也在快速發展，從研究現狀來看，液壓系統發展趨勢將體現在如下方面：
⑴ 代液壓技術與微電子技術、計算機控制技術、傳感技術等為代表的新技術緊密結合，形成并發展成為一種包括傳動、控制、檢測在內的自動化技術。當前，液壓技術在實現高壓、高速、大功率、經久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展;在完善發展比例控制、伺服控制、開發控制技術上也有許多新的成績。同時，液壓元件和液壓系統的計算機輔助設計和測試、微機控制、機電液一 體化、液電一體化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液壓技術發展和研究的方向。
⑵ 虛擬化利用 CAD 技術全面支持液壓系統從概念設計、產品設計、性能設計、可靠性設計到零部件詳細設計的全過程，并把計算機輔助設計、計算機輔助 分析、計算機輔助工藝規劃、計算機輔助檢驗、計算機輔助測試和現代管理系統集成在一起，建立計算機制造系統使設計與制造技術有一個突破性的發展。
⑶ 開展液壓系統的故障預測，實現主動維護技術。必須使液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統的開發研究， 建立完整的、具有學習功能的專家知識庫，并利用計算機和知識庫中的知識，推算出引起故障的原因，提出維修方案和預防措施。要進一步開發液壓系統故障診斷專家系統通用工具軟件，開發液壓系統自補償系統，包括自調整、自校正，在故障發生之前進行補償，這是液壓行業努力的方向。
⑷ 數字化電子技術與液壓技術結合。通過把電子控制裝置安裝于伺服閥內或改變閥的結構等方法，形成了種類眾多的數字產品。閥的性能由軟件控制，可通過改變程序， 方便地改變設計方案、實現數字化補償等多種功能。
⑸ 微型化。隨著液壓技術的進步及競爭的加劇，微型伺服閥的技術以體積小、重量輕、單位功率大等優點而越來越受到重視。研究重點增大壓力的優勢，應用先進材料和復合材料降低重量和鑄造工藝的發展，如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用，可優化元件內部流動，實現元件小型化。
⑹ 綠色化減少能耗、泄漏控制、污染控制。將發展降低內耗和節流損失技術以及無泄漏元件，如實現無管連接， 研制新型密封等;發展耐污染技術和新的污染檢測方法， 對污染進行在線測量;可采用生物降解迅速的壓力液體， 如菜油基和合成脂基的傳動用介質將得到廣泛應用，減少漏油對環境危害，適應環境保護降低噪聲和振動、無泄漏。
