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自20世紀70年代以來，國際上就提出了預硬化的概念。但由于受到加工刀具和磨具剛性的限制，預硬化的硬度達不到模具的使用硬度，因此預硬化技術的開發投入大了一半。隨著機床和磨具性能的提高，模具材料預硬化技術的發展速度加快。到20世紀80年代，預硬化板在世界發達國家塑料模具材料中的比例已經達到了30.100%(現在超過60.100% )。
數控剪板機
我國在模具材料的預硬化技術方面，起步晚，規模小，現下還不得知足國內模具制作的要求。采用預硬化模具材料，可以簡化模具制作工藝，縮短模具的制作周期，增長模具的制作精密度。可以預見，隨著加工技術的上進，預硬化模具材料會用于更多的模具類型。
數控剪板機的操作是保證賣家性能的關鍵工序，直接影響到賣家制造的精度、模具的強度、模具的使用壽命以及模具的制造。20世紀80年代以來，國際模具熱加工技術發展迅速的是真空熱加工技術、模具外觀強化技術和模具材料預硬化技術。
剪板機的真空熱辦理技術
真空熱加工技術是近年來發展起來的一項新的熱加工技術，其特點是模具制造中急需的，如避免加熱氧氣氣化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而增加材料(零件)的延展性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差小等因素導致了真空處理過程中零件的小變形。
剪板機加工過程中主要采用真空油淬、真空氣冷淬火和真空回火。為了保持工件(如模具)真空加熱的優越特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和制定非常重要，模具的淬火工藝主要采用油冷和空冷。對于熱加工后不再加工的模具辦公面，淬火后應采用真空回火，特別是真空淬火的零件(模具)，可以增加與外觀質量相關的機械性能，如疲勞性能、外觀亮度、耐腐蝕性等。
壓料回路的保壓取決于三個方面，一是通過蓄能器補償泄漏，二是通過減壓閥由油泵補油，三是通過減壓閥和電磁溢流閥限制其最大工作壓力。
在剪切行程中，兩個氣缸的同步是通過串聯氣缸實現的。由于工作中剪切角的大小不是很嚴格，要求同步精度不高。氣缸活塞下腔的工作面積等于氣缸上腔的工作面積，所以只要密封性能好，不漏油，就能保持良好的同步性。因此，兩個油缸的密封裝置應可靠，閥組應關閉嚴密，管接頭不應漏油。在制高點提供一個排氣閥，用于排除回路中的空氣。
做了以上工作后，雖然沒有同步自動補信裝置，但經過多次工作循環，剪切角仍能保持在允許范圍內。當剪切角因泄露等因素超過允許范圍時，可以通過閥組進行調整。當剪切角變大時，中間和右邊的兩個截止閥可以打開，蓄能器中的壓力油進入氣缸的上腔形成差動回路，使活塞下降，剪切角變小。當剪切角變小需要增大時，左右兩個截止閥可以打開，蓄能器內的壓力油進入氣缸下腔，上腔向油箱排油，于是氣缸活塞上升增大剪切角。本機液壓系統沒有換向閥，工作時油缸的回油室經常處于蓄能器的壓力下。當刀架下降時，可以引起反壓使運動平穩，當刀架停止時，可以支撐刀架等運動部件的重量。當刀架下降時，回流腔通過可控單向閥向蓄能器沖壓，儲存能星。
回程時，電磁鐵2dt和1dt斷電，控制閥打開，蓄能器中的高壓油推動刀架返回，油缸上腔的油通過單向順閥和溢流閥排回油箱。回程時，油泵卸載，所以回程功耗小。由于蓄電池的應用，提高了系統的效率，產生的熱量較少。由于應用了蓄能器，系統的效率提高，發熱少，即使在長期連續工作的條件下不需要設置冷卻器也能保持正常的工作油溫。刀架回程后，使3DT斷電，壓料缸回程，壓料頭放松，脫料缸恢復到原始位置。當剪切薄板無需利用托料球時，可以使脫料缸活塞縮入之后把閥中的截止閥關閉，脫料機構既保持在工作臺內，不起作用。
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