新聞動態
NEWS
隨著科技的發展，人們對產品功能及質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，其復雜程度也隨之提高，伴隨市場對多品種、小批量、特色化產品需求的增長，傳統制造技術面對柔性與效率的雙重尷尬，大批量生產方式受到了挑戰。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益。反之，多品種、小批量生產，設備專用性低，在加工形式相似的情況下，需頻繁地調整工夾具，工藝穩定的難度增大，生產效率勢必受到影響。在保證產品質量的前提下，為了兼顧加工的柔性和效率，縮短生產周期，降低成本，最終使中小批量生產能與大批量生產相抗衡，柔性自動化系統應運而生。
鈑金自動化系統的加工過程
?、虐宀膹牧蠋熳蠖怂腿肓蠋欤闪蠋旃芾碥浖涗洸⒋鎯υ牧系南嚓P信息;
⑵根據激光機床、沖床的生產計劃，料庫通過運輸小車、自動上下料系統，將板材輸送給相應機床;
⑶激光機床和沖床根據生產計劃進行加工，完成生產后，開始自動調取下一個生產計劃;
?、茸詣酉铝舷到y對工件進行分、揀、堆垛，并通過運輸小車將其運回料庫;
⑸根據折彎機的生產計劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心;
?、首詣诱蹚澲行膶ぜM行折彎;
?、苏蹚澇善芳蛇\輸帶自動運出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運輸。
自動化鈑金生產線的優勢
⑴減少待機時間。機床在準備材料時可實現同步生產，人員在換班或休息時，機床不停機，從而使其運行時間延長了15%。
?、魄逦募庸ろ樞蚩商岣?5%的生產效率，量身定制的生產線可優化物流走向。
?、窃黾影啻?，擴展20%的生產能力。
⑷減少了場地、操作人員及配套設備(如叉車)的需求，節省了15%的外圍費用。
?、筛鶕枨笤O定庫存量。料庫作為物流中心管理原材料和產品等。
⑹生產過程標準化。產品的每道工序均由軟件來進行管理，生產狀況清晰可見。
?、艘淮我巹潱植綄嵤?。按照客戶的規劃方案分步實施，可減少重復投資，明確企業發展方向。
?、虨榭蛻籼峁┤捉鉀Q方案。包括先期咨詢→機床計劃→實現自動化→引進庫管系統→軟件等。
現代鈑金生產工藝鏈由產品設計、下料、折彎、焊接、打標等組成，能提供鈑金生產工藝鏈中的全套設備，這些設備根據客戶的具體需求，結合中央自動料庫及系統管理軟件，就可以組成自動化生產線。其中，客戶的具體需求包括：⑴生產線所在區域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;⑵產品對設備的要求;⑶客戶對自動化程度的要求;⑷整個車間的物流走向。
鈑金自動化生產線根據現場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。
推薦閱讀：全自動機器人折彎模式
