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    　鈑金生產(chǎn)線(xiàn)中縱、橫剪是將原材料根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行縱向及橫向切割為后續(xù)成形工藝作材料準(zhǔn)備的設(shè)備。其中縱剪后的材料后續(xù)一般用于連續(xù)性生產(chǎn)。如：自動(dòng)沖壓、滾軋、二次縱、橫剪加工等，橫切后的材料后續(xù)一般用于單一成型加工。如：鈑金沖壓、折彎、拉伸成型等。

　　由于縱剪分條生產(chǎn)線(xiàn)一般要保留將原料分切后全部重新收卷的功能，所以較之橫剪線(xiàn)而言，縱剪線(xiàn)一般寬度在1000-1250mm，厚度在0.2-0.5mm，板材強(qiáng)度σs<300MPa，承重在5噸以下，生產(chǎn)速度在80-120m/min左右，收放卷采用液壓或氣動(dòng)等輔助設(shè)備。

　　縱剪分條生產(chǎn)線(xiàn)又叫縱剪機(jī)組、分條機(jī)、切條機(jī)、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、薄鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機(jī)行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設(shè)備。

　　縱剪線(xiàn)種類(lèi)

　　1.按材料縱剪板厚，分為薄板縱剪線(xiàn)(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(xiàn)(加工厚度3.0-6.0Mm)。

　　2.按縱剪金屬材質(zhì)，可分為銅帶縱剪線(xiàn)、不銹鋼縱剪線(xiàn)、冷板縱剪線(xiàn)、硅鋼縱剪線(xiàn)、馬口鐵縱剪線(xiàn)。

　　3.按自動(dòng)化程度，可分為全自動(dòng)縱剪線(xiàn)，半自動(dòng)縱剪線(xiàn)。

　　縱剪線(xiàn)適用行業(yè)

　　主要適用于變壓器，電機(jī)，家電，汽車(chē)，建材，包裝行業(yè)等。

　　縱剪線(xiàn)工藝流程

• 　　工藝流程 : 上卷 → 開(kāi)卷 → 引頭 → 夾送粗矯 → 切頭 → 廢料收集 → 擺橋 →糾偏送料 →縱剪 → 廢邊卷取 → 擺橋 → 張力站 → 收卷 → 卸料
• 　　縱剪機(jī)的出產(chǎn)工藝流程是上料小車(chē)-開(kāi)卷機(jī)-引料裝置-夾送 粗矯 校平機(jī)-齊頭剪床-左、右廢料收集-1#擺橋-糾偏送料裝置-縱剪機(jī)-廢邊收卷機(jī)-過(guò)料架-2#擺橋-預(yù)分料裝置-張緊機(jī)-送料裝置-分卷剪床-轉(zhuǎn)向滾筒-后橋-收卷機(jī)-出料小車(chē)-液壓系統(tǒng)-電氣系統(tǒng)。

　　數(shù)控橫剪線(xiàn)

　　相對(duì)于縱剪設(shè)計(jì)，橫剪線(xiàn)就明顯呈現(xiàn)多樣化，不單與其相配的送料系統(tǒng)多變，剪板及其后的碼堆系統(tǒng)也根據(jù)不同需要相異，互相組合多變。則形式根本無(wú)法統(tǒng)一，所以理解各相關(guān)設(shè)備組合的內(nèi)在并聯(lián)才是最快掌握橫剪線(xiàn)配置的關(guān)鍵之一。

　　橫剪生產(chǎn)線(xiàn)

　　用于將金屬卷板經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、校平、定尺、剪切成所需長(zhǎng)度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎摗ⅠR口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類(lèi)金屬材料定尺橫剪操作。

　　橫剪線(xiàn)分類(lèi)

　　1.按橫剪材料板厚，分為薄板橫剪線(xiàn)(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板橫剪線(xiàn)(加工厚度3.0-6.0Mm)。

　　2.按縱剪金屬材質(zhì)，可分為銅帶橫剪線(xiàn)、不銹鋼橫剪線(xiàn)、冷板橫剪線(xiàn)、硅鋼橫剪線(xiàn)、馬口鐵橫剪線(xiàn)。

　　3.按自動(dòng)化程度，可分為全自動(dòng)橫剪線(xiàn)，半自動(dòng)橫剪線(xiàn)。

　　橫剪線(xiàn)結(jié)構(gòu)組成

　　橫剪線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)主要由上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、送料機(jī)構(gòu)、剪板機(jī)、輸送裝置、堆垛裝置等組成。生產(chǎn)線(xiàn)中可以配置縱剪機(jī)，將板料分切成需要的寬度定長(zhǎng)剪切并堆垛，是集機(jī)、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單可靠。

　　堆垛裝置 分龍門(mén)式碼垛和開(kāi)放式碼垛兩種結(jié)：

• 　　龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，帶托輥裝置及拍打裝置，能將傳送輥道或者輸送皮帶線(xiàn)傳送過(guò)來(lái)的鋼板整齊的碼板至輸送平車(chē)或者 液壓升降臺(tái)車(chē) 上面。帶氣動(dòng)吹浮系統(tǒng)，能有效防止板料刮。
• 　　開(kāi)放 式結(jié)構(gòu)，帶左、右擋料裝置及氣動(dòng)拍打裝置，能將傳送輥道 或者輸送皮帶線(xiàn) 傳送過(guò)來(lái)的鋼板碼跺至液壓升降臺(tái)車(chē)上面。

　　橫剪線(xiàn)特點(diǎn)

• 　　自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單可靠。
• 　　定長(zhǎng)精度高、板料平整度高。
• 　　堆垛整齊。

　　橫剪線(xiàn)操作規(guī)程

　　為了保持橫剪線(xiàn)的精度，延長(zhǎng)其使用壽命，以及保障人身和設(shè)備的安全，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程：

　　1.工作服穿戴整齊，女工應(yīng)戴好工作帽。

　　2.開(kāi)車(chē)前必須檢查機(jī)床手柄及運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

　　3.材料要卡正、夾好、檢查校平矯直設(shè)備是否同步開(kāi)啟。

　　4.裝好材料后，要對(duì)中心定位測(cè)定，檢查孔距是否正確。

　　5.必須停車(chē)變速。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手去摸材料，不能用手去接觸模具及電機(jī)。

　　6.機(jī)床導(dǎo)軌、模具上嚴(yán)禁放工、量具及手套等物品。

　　7.開(kāi)機(jī)后不許離開(kāi)機(jī)床，要精神集中操作。

　　8.下班時(shí)，擦凈機(jī)床，整理場(chǎng)地，切斷機(jī)床電源。為機(jī)床齒輪加油潤(rùn)滑。

　　9.加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，診斷故障或通知廠(chǎng)商。

　　隨著產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化升級(jí)、工業(yè)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變的步伐明顯加快，工業(yè)化和信息化的兩化融合持續(xù)深入推進(jìn)，一場(chǎng)電子制造自動(dòng)化革命已悄然來(lái)臨，金品創(chuàng)業(yè)共享平臺(tái)必緊跟時(shí)代的步伐，進(jìn)一步深化智能工廠(chǎng)改造與升級(jí)。在與客戶(hù)充分討論的前提下，無(wú)錫神沖自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶(hù)得到最適合的方案。